1、支撑架全部位置清洗整洁，且对全部零部件开展详尽查验，凡不符产品质量标准的予以修补或更换。能自主生产加工制作的，我厂生产加工制作。

2、更换和检修损坏的弹黄、导向性杆和各种轴销，配全各种各样开口销、别销。

3、另一侧推液压千斤顶在液压支架上卸压实验，出現难题解体修补，其他液压千斤顶、立杆所有解体检修，损坏的液压密封件予以更换，拼装后的液压千斤顶打压试验。

4、液压胶管及联接件按规范所有清理，橡胶软管所有打压试验。 5、各联接销孔形变损坏超限额，应焊补修补。移后溜耳座损坏的予以自做更换。

6、阀类务必所有溶解清理，更换损坏的液压密封件，按照规定施压，逐一按工程图纸规定控制精度阀门工作压力值。 7、修补前、后喷雾器设备。

验收标准 （一）一般要求

1、乳化油选用5：95配制，检修时务必接回来液，污水处理厂工作压力为30MPa。

2、严格遵守品质义务档案保管规章制度。进厂排查、原厂工程验收填好齐备工程验收工作交接纪录、检修纪录、各种打压试验纪录、生产加工更新改造纪录等，并归档储存，時间为*少一个采煤工作面周期时间。

3、对关键零部件开展独特解决和更新改造时，要请示机电工程装备部、整体规划内贸部和总公司审核办理备案。

4、解体和检修好的液压件如阀、液压缸、发动机缸体等务必储放在木制垫上或常用工具盒及架子上。 5、阀类检修工作中应在清理的专用型工作中房间内开展。  （二）零部件 1、主梁、保护梁、前梁、基座、插座等大规模零部件在平面图规格上形变以不危害性能指标为规范，焊接一切正常不可以开焊。 2、预制构件平面图出現凹凸坑总面积不超过100cm2、深层和高宽比不超20毫米，每平米不超过多处。 3、侧挡雨板侧边与上平面图的平整度不超3%。 4、校准弹黄塑性形变不可超出5%。

5、护帮板整平、平面图形变量不超2%，安裝后不歪曲，收、放进位。

6、预制构件上固接孔不可以撕破开焊，磨损率不超5%（指有挡销板侧）关键耳座、底梁形变量不超10毫米，液压千斤顶、耳座孔损坏不超直徑的8%，不符合规定可喷焊补孔，喷焊时，防止花补，且规格偏差操纵在2毫米。

7、推支撑杆前相接处左右板间隔形变不超10毫米，孔不超直徑的10%，不然喷焊补孔，两孔平行度以穿进轴销为标准，压销齐备，推拉门导轨滑块损坏不超5毫米。

8、移后溜杆不可以有开焊、撕破，单架配试安裝。

9、掩梁与后曲轴相接处开档大的予以修复到原规格，偏差为±5毫米。

10、十字头形变以不危害应用为标准，不然予以整形美容，损坏的更换铸造件。

11、自做零件加工实行宏伟蓝图规格。 12、无效和损坏超出5毫米的挡销板、应切除、再次加焊。

13、各种各样耳座应是总体构造，不可电弧焊接连接。

14、管道支架（夹）形变，开焊应整形美容、结构加固，遗失的应生产加工焊固。

15、弹黄、导向性杆逐一查验，不可以弯折，危害收拢。

16、针对柱窝一部分，开焊的予以打焊缝喷焊，突起形变的予以损毁。

17、各零部件梁主筋出現破裂的，假如出現细微裂痕且不超总总宽的1/3，可打焊缝焊补，超1/3则接板栽焊、板薄厚不小于δ20，假如裂痕出現偏移，则接板解决、整个梁主筋所有破裂则予以损毁。

18、全部零部件修复，焊丝和提升板都务必与全板特性相符合，以保证 抗压强度。

19、Ф60之上轴销、损坏超出3%可焊补，车制恢复正常规格，弯折可整形美容解决，超出10%损毁。

（三）立杆、液压千斤顶 立杆、液压千斤顶与密封环相互配合的表层有以下缺点时容许用食油石修补（指工作中段活柱为200mm下列，液压缸为70mm下列）

1、径向刮痕深层0.2毫米，长短低于50毫米，轴向刮痕深层低于0.3毫米长短低于圆上1/3，同一圆上上刮痕不超过2条。

2、轻度擦破总面积低于50mm2,同一圆上上擦破不超过2处。

3、涂层出現轻度锈迹，整个不超过3处，每处总面积不超25mm2。

4、活柱上的黑点深层不超毫米，直徑不超2毫米，100cm2之内不超2处。

5、各种发动机缸体不可弯折，内螺纹平行度、圆柱度以不磨、刮各种各样相互配合件为标准，缸身体刮痕深层不超毫米，长短不超50毫米、损坏脱落不超25mm2，内螺纹规格合乎原厂规定，发动机缸体固定不动耳座完好无损。

6、发动机缸体不可有裂痕，发动机缸体顶端环状槽务必详细，三通接头无形变。

7、活柱不可弯折形变，活柱不超1‰，液压缸不超2‰且确保缸身体可大可小、延长杆在活柱可以伸、能缩，弯折形变应予以更换，轻度弯折可铣削调直，再用。

8、立杆及各种液压千斤顶，挡片固定不动靠谱，半圆、半圆套完好无损，空隙有效。

9、立杆、变化液压千斤顶、发动机缸体、各种活柱、液压缸直径规格务必合乎设计方案规定。

10、镀铁或不锈钢的发动机缸体、液压缸务必考虑工程图纸规定。

（四）阀类

1、各种阀所有解体，零部件所有清理，消除结垢。

2、更换不可以应用的液压密封件。

3、阀上各种弹黄不可生锈破裂，塑性形变不可超过5%。

4、各种油路板孔洞表层、阀心、阀柱、轴承钢球等表层不可出現锈迹、刮痕、沟痕。

5、阀、螺钉固定不动靠谱，外螺纹外露长短为1－5扣。 6、小链、阀锥凸轮轴等主题活动件损坏造成 行程安排降低量不可超过原行程安排的5%，并确保其总流量规定。 7、阀安装完后，不管有压无压应实际操作灵便，并及时，控制力符合规定，阀把统一。 8、阀拼装结束，按照规定打压试验，无渗漏，实际操作灵巧靠谱。 9、